根据橡胶填充油的理化性质，一般可分为石蜡基橡胶油（CP>50%）、环烷基橡胶油（CN=30%~45%）和芳香族橡胶油（CA>35%）。芳香族橡胶油遵循材料相似性和相容性原则，主要用于丁苯橡胶和顺丁橡胶的生产，也用于NR、Cr等橡胶制品的生产。
不同烃类结构的橡胶填充油的理化性能差异很大，与橡胶的物理亲和力也不同。这种亲和力基于相似相容性原则。
从原料油来源来看，石蜡油生产厂家介绍，石蜡油和环烷油是分别与相应的石蜡基原油和环烷原油通过适当的精制工艺精制而成的精制油，芳烃油是这些原油传统溶剂精制工艺中副产的高芳烃抽提油。与石蜡油、环烷油相比，芳烃油中PAHs含量低，芳烃油中PAHs含量高，颜色深，污染大多环芳烃必须经过精制后才能用于有环保要求的橡胶制品中，只能用于深色橡胶制品中。从加工工艺上看，与高精制度（如高压加氢）工艺相比，低精制度（如传统精制、温和加氢）工艺生产的石蜡油、环烷油中多环芳烃含量较高，虽然同一工艺生产的石蜡油PAHs含量低于环烷油，工艺条件相对温和，但生产出符合环保法律法规要求的橡胶填充油仍需谨慎优化工艺。
芳烃油主要用作轮胎制造。环保法规，直接针对轮胎行业。丁苯橡胶油只有两种选择，一种是使用符合环保规定的高芳烃油，即环保型芳烃油，另一种是寻找合适的芳烃油替代品。随着炼油加氢工艺的广泛应用，一些溶剂精制工艺被取代，使得芳烃油的产量大大降低，难以满足需求。因此，业界更希望找到合适的替代产品。环烷油的芳香碳结构相似，极性强，与丁苯橡胶相容性好；其多环芳烃含量相对较低，选择严格的精制工艺可以去除其中的多环芳烃，满足欧盟环保指标的要求。因此，目前很多企业都在尝试使用环保环烷油作为轮胎的橡胶填充油。